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稀土在電鍍中的應用分析

稀土在材料科學領域中受到各國科學工作者的關注，尤其在電鍍中發揮了特殊作用，在鍍鋅及鋅基合金、鍍鈷合金、鍍鋁合金、鍍鎳鐵合金中主要有改善鍍層性能、改進工藝條件、改善鍍液性能、提高經濟效益幾個方面的作用。稀土對電鍍金剛石工具的作用很大，提高鍍液的深度能力、提高鍍層耐磨性，從而提高工具的切削性能。為了更加有效開發利用稀土資源，開拓新的稀土功能鍍層研究是勢在必行的。

稀土元素包括原子序數從57到71的15個鑭系元素：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥以及與鑭系元素在化學性質上相似的鈧和釔，共17個元素。稀土元素獨特的4f層電子結構和化學性能使得稀土金屬或合金具有獨特的功能：高催化活性、高磁性、超導性、光電轉化、光磁記憶、高儲氫量、耐蝕耐磨等，使稀土及其化合物在材料科學領域中的應用越來越廣泛，成為發展現代科學技術重要的功能材料，是材料科學領域中的一個熱門研究課題，受到各國科學工作者的關注。

早期開發的鍍鉻稀土添加劑主要是鈰、鑭等單一稀土的簡單鹽類，近年來稀土鍍鉻添加劑的研究又前進了一大步，開發出了多種稀土復合添加劑。尤其是稀土在電沉積過程中的研究及應用正日趨深入。在電鍍溶液中加入少量的稀土化合物后，可以改善鍍液的分散能力和深鍍能力，提高電鍍的電流效率，增加鍍層的硬度和耐蝕性能等。不僅性能上有了大幅度提高，而且已由試驗轉入了大批量的工業生產，形成了系列產品。通過多年的生產實踐表明，這是一項低溫、低電耗、低成本、低污染、高質量、高穩定性、經濟效益顯著的新工藝。研究結果表明，鍍鉻技術中添加稀土主要有以下幾個方面的作用：改善鍍層性能、改進工藝條件、改善鍍液性能、提高經濟效益。

稀土在鍍鋅及鋅基合金中的應用研究也比較成功。微量的稀土加入鍍液可使鍍層晶粒細小、均勻、致密，從而提高鍍鋅層的耐蝕性能。在鋅鎳合金電鍍中，加入少量(小于1.0g/L)硫酸鈰可以提高鍍液的電流效率，使鍍層中的含鎳量有所提高，鈰還有利于提高鋅鎳合金的陰極極化值，含鈰的鍍層在高溫高壓的鹽水中具有優良的耐腐蝕性能。在鋁合金基體上鍍鎳的應用研究中，利用熱沖擊法測得稀土有提高基體與鍍層結合強度的作用。

在硫酸鹽體系中可獲得含鈷量小40％(質量)的鎳。鈷合金鍍層，其共沉積過程屬于“異常共沉積”。在基礎鍍液中加入少量的稀土化合物，由于稀土化合物在陰極表面的特征吸附，降低了合金電沉積過程的陰極極化。在KOH溶液中，把合金作為電解陰極，在高電流密度區的析氫超電勢，與Fe電極相比，Ni-Co電極的過電位降低約200mV，而Ni、Co(RE)電極降低250mV左右，可見其對析氫反應有較高的催化活性。

稀土在鎳鐵合金電鍍方面的應用研究，稀土元素對硫酸鹽型鎳鐵合金鍍液的影響[7]。在鍍液中添加Sm2O3和(PrNd)O3，所得到的赫爾槽試驗結果表明，添加稀土氧化物可以使獲得光亮Ni-Fe合金的電流密度范圍拓寬。對多種稀土氧化物進行這種試驗，其結果大體相同。從電流效率和分散能力的測定數據可以發現，稀土化合物的加入能提高陰極電流效率和鍍液的分散能力，但不同的稀土元素提高的程度不一樣。稀土化合物的加入同時起到了穩定鍍液的作用。陰極極化曲線和掃描電子顯微鏡分析發現，稀土化合物添加到鍍液中后，增大了Ni-Fe合金電沉積的陰極極化，并使獲得的Ni-Fe合金鍍層的結晶細致、平滑、光亮，故可提高鍍層的防護、裝飾性能。